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膠衣在應(yīng)用中的常見題目及原因分析

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膠衣在應(yīng)用中的常見題目及原因分析

膠衣是由不飽和聚酯樹脂,觸變劑和其他一些添加劑經(jīng)混合而成的賦予玻璃鋼制品表面的一層美觀,耐老化,耐沾污,耐腐蝕,并對(duì)玻璃鋼制品起到保護(hù)作用的表面涂層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產(chǎn)品的品種,大大進(jìn)步了玻璃鋼制品的質(zhì)量和終極用戶對(duì)玻璃鋼制品的認(rèn)可度。
l:膠衣起皺。

出現(xiàn)此題目,主要是膠衣固化不均勻造成的,造成固化不均的情況有:

膠衣太薄,厚薄不均,膠衣固化不充分,增強(qiáng)層上得過早。
環(huán)境濕度大,生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大,帶走大量的苯乙烯。
固化劑的含水量高,固化劑與膠衣混合不均勻。
膠衣基體樹脂的小分子含量高,涂噴過程中帶進(jìn)水或污物。

2:針眼,微孔。

出現(xiàn)此題目,主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì),在固化過程中還來不及開釋造成的,造成此情況有:

膠衣的凝膠時(shí)間短,固化劑加進(jìn)量大。
膠衣層太厚,噴涂流量太大,第一道涂噴量大。
噴射時(shí)霧化差,窩模具太近或太遠(yuǎn),膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒有開釋,噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
脫模劑不當(dāng),模具表面受到污染。

3:裂紋和裂縫。

模具表面有裂紋。

膠衣太厚,放熱溫度高。
結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。
脫模過猛,膠衣表面外力的沖擊。
結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌,固化度不夠。

4:魚眼。

出現(xiàn)此題目,主要是由于存在表面張力造成的:

模具上有污染物,脫模劑沒干,脫模劑選擇不當(dāng)。
膠衣中有不潔物,噴涂管道內(nèi)有不潔物。
膠衣太薄。

5:流掛。

膠衣的觸變指數(shù)低,凝膠時(shí)間過長(zhǎng)。
膠衣噴涂過量,立面太厚,噴嘴方向不對(duì)或口徑小,壓力過大。
模具表面涂的脫模劑不對(duì)。

6:纖維外露。

膠衣薄,膠衣固化不完全,就上增強(qiáng)層。
纖維滾壓太重。

7:制品膠衣光澤不好。

模具的光潔度差,表面有灰塵等。
固化劑含量少,固化不完全,固化度低,未后固化。
環(huán)境溫度低,環(huán)境濕度大。
膠衣層未完全固化就脫模。
膠衣內(nèi)填充料高,基體樹脂含量少。

8:膠衣局部變色。

顏料棚分散不均且其質(zhì)量差,色漿的載體樹脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹脂的耐候性,耐腐性差,苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均,膠衣固化不完全,就上增強(qiáng)層。
膠衣太厚,凝膠時(shí)間長(zhǎng),樹脂與顏料分離。

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